注塑模温机在注塑工艺的作用有哪些？影响有哪些？

模温控制在注塑工艺中是最基本的控制参数之一，塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状，模温影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模温实际上决定了塑料熔体的冷却速度，模温通常是由液体介质控制，它决定了制件冷却速度。

注塑模温机对制品外观的影响有：较高的温度可以改善树脂的流动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，提高制件的表而美感，同时还改善熔合线的强度和外表。

注塑模温机对制品内应力的影响：内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成，当制品成型后，它的冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然后渐至内部，在这过程中由于收缩快慢而产生内应力。当塑件内的残余内应力高于树脂的弹性极限，或在一定的化学环境的侵蚀下时，塑件表面就会产生裂纹。

模温是控制内应力最基本的条件，稍许地改变模温，对它的残余内应力将有很大的改变。一般来说，每一种产品和树脂的可接受内应力都有其最低的模温限度。而成型薄壁或较长流动距离时，其模温应比一般成型时的最低限度要高些。

注塑模温机改善制品翘曲：模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当，塑件冷却不足，塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制，应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，利用控制各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。

注塑模温机影响制品的成型收缩率：低模温使分子“冻结取向”加快，使得模腔内熔体的冻结层厚度增加，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，产品的实际收缩率较大。

注塑模温机影响制品的热变形温度：对于结晶性塑料，制品存较低的模温下成型，分子的取向和结晶被瞬间冻结，当在较高温的使用环境下，其分子链会进行部分地重新排列和结晶的过程，使得制品在甚至远低于材料的热变形温度下变形。