注塑机设备节能改造有哪几部分？

目前新的节能注塑机占据市场的90%，从此可以看出大家对节能这块已经很重视，也是顺应当下环境发展的必然产物，节能改造在眉睫。

塑料干燥机的能耗越来越突出，注塑机整机耗能比较多的就是三部分，分别是伺服电机、加热圈、干燥机三部分能耗高达节能型注塑机能耗的近一半多。

1、首先是伺服电机改造：节电率一般在40%--80%。提升注塑机生产效率。节电与非节电状态轻松切换，伺服节电器出现故障时不影响生产。无退磁隐患，容易维修和回收，环保型产品。安装简单，不需要更换电机和油泵，性价比高。工作环境噪声明显减小，液压系统油温大幅降低。维护简单，使用寿命长。

伺服电机的节能原理大体上是和变频器差不多的，节能原理是其根据忙时和闲时它可以根据使用量来调整输入量。像注塑机一样，他的工作负荷 是不定量的，是周期性的变化。伺服节能电机和伺服节能控制系统一起调整 使得当注塑机不需要这么多的油量的时候，通过控制就不输出这么多。从而实现伺服节能控制。

其次是加热圈，本公司已推出了具有专利技术的双效节能长寿加热棒用于替换传统的普通电热管，采用双效节能长寿石英管的纳米远红外加热圈，比传统加热圈节能30%~50%，且不会因为风机故障产生超温造成损坏，机器运行安全可靠。

2、加热圈节能技术: 该技术采用双效节能长寿加热圈，不同于以往单纯传导式和单纯红外线辐射式加热器，采用了特殊的结构设计，为热能的传递提供了传导的途径，又为红外线辐射增加了反射装置，集红外线辐射-热传导双效加热与一身，镜面反射加高效纳米隔热层双重隔热于一休，从而达到加热的目的。给螺杆快速升温加热，10分钟的预热时间久可以进入工作状态，省电量很高。

3、塑料干燥机的节能改造：在原料处理中，干燥机通过风机将恒定的高温风吹进干燥机桶内，烘烤原料后，将桶内原料含有的水分带走从而达到去除原料所含水分的目的。风机吹出来的风经过电热加热后变成了高温干燥热风，通过筛网或者热风管道（欧化），使热风能均匀分散在干燥桶内部，风干燥桶内的原料。

注塑机是目前市场上主要生产设备，耗电量大，同时浪费电也非常严重，降低注塑机电能的消耗一件刻不容缓的事情，改造塑料干燥机

等一些辅机不不仅可以节省公共资源同时为塑料制品企业减少了很多成本。