模具温度对塑料零件的性能和表面质量有很大的影响。粉碎机模具的温度取决于塑料的特性以及塑料零件的尺寸、结构、性能等工艺条件。控制模具温度的方法很多，如自然散热、水冷、电加热等，但无论用何种方法使模具恒温，都是为熔融材料冷却，因为它需要塑料部件的成型，也有利于塑料部件的脱模。

        对于非晶塑料的模塑，在注入模腔后，随温度的降低而凝固，不发生相变。模具的温度主要影响到模具的填充速度。对于高粘度的塑料，如PC、PSF、PI、PPO，模具温度应该更高；对于低粘度或中等粘度的非晶形塑料，如PS和Ca，模具温度可以更低。对于结晶塑料的模塑，模具温度在结晶度和结晶条件中起着决定性的作用。模具温度直接影响到塑料零件的结晶度和晶体结构。当模具温度较高时，冷却率较小，结晶率较大。

        此外，高模具温度也有利于大分子键的弛豫，降低分子取向。主要适用于宠物、PBT等塑料产品。例如，模具温度高的聚烯烃结晶较晚，导致塑料零件的后收缩和性能变化。因此，应采用较低的模具温度。主要的塑料品种包括PS、聚氯乙烯、PE、PP、PA等。

粉碎机高温升高的危害及消除方法？

①使机械产生热变形，液压部件中具有不同热膨胀系数的运动零件因匹配间隙较小而卡住，导致动作失效，影响液压系统传动精度，使部件工作质量恶化。

②油的粘度降低，泄漏量增加，泵的容积效率和整个系统的效率将显著降低。由于油粘度的降低，滑动阀和其他运动部件的油膜变薄并切割，耐摩擦性增加，导致磨损增加。

③变形橡胶密封，加速老化和失效，降低密封性能和使用寿命，造成泄漏。

④加速油的氧化变质，沉淀沥青，降低压读油的使用寿命。防止堵塞小孔和缝隙阀口，导致压力阀卡住，动作失效、伸长、弯曲甚至破裂等。⑤油的空气分离压力降低，油中溶解的空气排出，导致空化，从而降低液压系统的工作性能。

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